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无极调速食品级电动隔膜泵

更新时间:2019-07-24

简要描述:

无极调速食品级电动隔膜泵发酵、槽渣、热果浆、蛇麻子液、糖浆、浓缩物、气液混合、酒、果汁、果酱、玉米浆、牛奶、汽水、可口可乐、冰棍、雪糕、冰激凌;啤酒、麦芽汁、浓缩果汁、糖浆、巧克力、可可油、玉米糖浆、凝胶类等。

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DBY-W无极调速食品级电动隔膜泵的工作原理

电机(4)通过减速箱(3)带动左右两端柱塞上面的隔膜(2)一前一后往复运动。在左右两个泵腔内,装有上下四个单向球阀(1)隔膜的运动,造成工作腔内的容积的改变,迫使四个单向球阀交替地开启和关闭,从而将液体不断地吸入和排出。

DBY-W卫生食品级电动隔膜泵型号意义

DBY-W-40P(R、RL)F B TF

DBY-W表示电动隔膜泵

W表示卫生食品级

40表示进出口口径

P表示过流部件304

R表示过流部件316

RL表示过流部件316L

F表示四氟球

B表示球座是不锈钢(304.316.316L)

TF表示膜片特氟龙(F46)

二、DBY-W无极调速食品级电动隔膜泵特点

1、卫生级电动隔膜泵过流部件采用304.316L达到食品级要求

2、采用精密铸造,表面光滑整洁,并具有更高的强度。

3、阀球采用专用机进一步研磨加工,圆整度高,密封性能好。

4、精确计算膜片移动距离,降低膜片受力,具有更长的使用寿命。

5、四螺栓连接设计,密封性能好,实际干吸可达0-4米。

6、三段式上下盖,安装灵活方便。

7、一体式设计的膜片护块,具有优异的耐压,耐高温性能

8、广泛应用于食品、酒类、日化、饮料等等行业。

三、DBY-W卫生食品级电动隔膜泵参数

规格

流量

扬程

吸程

功率

304

316L

DBY-W-20

1.5

40

3

0.75

DBY-W-25

2

40

3

0.75

DBY-W-32

3.5

40

4

1.5

DBY-W-40

4.5

40

4

1.5

DBY-W-50

6.5

40

4.5

2.2

DBY-W-65

8

40

4.5

2.2

DBY-W-80

16

40

5

3

DBY-W-100

20

40

5

3

四、DBY-W卫生食品级电动隔膜泵使用须知

1、泵出口严禁安装阀门,如必需装阀门;要在出口安装安全阀门,工作压力不得超过4公斤,以免造成损失。
2、应及时加油,保持润滑系统正常运转。
3、泵在使用中环境温度应小于40℃、电机温度不得超过75℃。
4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。
5、对于输送液体为易沉淀结晶的介质时,使用后应及时清洗排净泵内积物,以免再开时损坏。 

五、DBY-W卫生食品级电动隔膜泵用途

1.化妆品工业:各类香水、面霜、沐浴露、啫喱、洗发香波、乳液、牙膏类等。

2.调味品工业:咸味剂、酸味剂、甜味剂、鲜味剂和辛香剂、酱油、醋、花椒、芥末等

3.日化工业:洗涤剂、雪花膏、洗发水、乳胶、洗手膏、表面活性剂、发胶、肥皂

4.酒类工业:白酒、红酒、洋酒、保健酒、黄酒、啤酒、葡萄酒,米酒药酒啤酒花

5.饮料工业:发酵、槽渣、热果浆、蛇麻子液、糖浆、浓缩物、气液混合、酒、果汁、果酱、玉米浆、牛奶、汽水、可口可乐、冰棍、雪糕、冰激凌;啤酒、麦芽汁、浓缩果汁、糖浆、巧克力、可可油、玉米糖浆、凝胶类等。

6.制药工业:各类药液、血液制品、生物制品、糖衣、各类软膏、葡萄糖、口服液等植物萃取液、片状物、药膏、酒精、过滤辅助物、超过滤、血浆、废溶剂

7.乳制品工业:牛奶、乳酪、凝乳、黄油、水果酸奶、冰淇淋、各种油脂、各种稳定剂等。

8.食品工业:酵母、生面团、水果馅、糖衣、脂肪和油,各类果酱,蛋黄酱,土豆泥、淀粉,蔬菜汤、酱油或其他调味品、巧克力、奶油、松糕、馅类、油脂、人造黄油类等。

9.肉制品工业:香肠馅、脂肪、肉汤、凝胶、各类肉糜、宠物食品类等。

10.罐装食品行业:土豆沙拉、汤、炖肉、开胃小菜、番茄、布丁、调味品、果酱和果冻类等。

DBY-W卫生食品级电动隔膜泵故障

1、振动偏大

振动偏大,最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不是机械密封本身的原因,泵的其它零部件是产生振动的根源,如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。

2.流量小(抽吸不足)

原因:1、吸入管道有空气泄漏;2、吸入管道没有浸入液体中;3、吸入口直径小;4、端面间隙过大;5、泵轴转速慢;6、过滤器阻塞;7、泵已磨损

3.流量不稳定

原因:1、吸入管道末端可能有空气泄漏或液体不足;2、液体汽化

4.泵噪音大

原因:1、电流太大;2、液体粘度大;3、转速太高;4、排出口压力高于额定值;5、供料不足;6、填料压盖压得太紧;7、机组松动。

5.电动隔膜泵电机温度过高

A.冷却系统漏水或冷却水不足;

B. 发动机长期超负荷运转及供油时间过迟等;

C.冷却系统水垢太多,散热效果差;

D.散热器护罩网或散热器芯通风道被杂物堵塞,致使散热不良;

E.水泵、风扇皮带过松或折断;

F.水泵损坏,风扇叶片装反或变形,风圈损坏;

G.节温器损坏在主阀关闭位置.

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