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单螺杆泵

更新时间:2018-03-26

简要描述:

G型单螺杆泵一般说来可作为一种通用泵。运行速度可高可低,泵的出出口额定压力可随泵的级数增加而增加,每增加一级,压力就增加0.6Mpa,所以使用范围术广。

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一、G型单螺杆泵产品概述:  
    单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种,主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
    由于该二部件的特殊几何形状,分别开成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,因面不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水),自吸高度一般在6m,适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。
    因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所以能胜任的特性,其流量与转速成正比。
    传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带,变速箱等装置变速。
    这种泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于装拆。
二、G型适用范围: 
  一般说来可作为一种通用泵。运行速度可高可低,泵的出出口额定压力可随泵的级数增加而增加,每增加一级,压力就增加0.6Mpa,所以使用范围术广。
1、环境保护:工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送。特别适用于油水分离器,板框太滤机等设备。
2、船舶工业:轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送。
3、石油工业:输送原油。近年来尤其成功的抽吸地下千料之深的原油与水的混合物,煤田里的煤田所和水的混合物,从而大大降低了机械采油、采煤田气的成本。当油田到了后期,使用螺杆泵往地层内灌注聚合物增加油田采收率。
4、医药、日化:各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化装品等的输送。
5、食品罐头业:各种粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖酱、果浆、奶油、鱼糜肉糜以及其下脚料的输送。
6、酿造业:各种发酵粘船工液、浓酒糟、粮食制品渣、各种酱类、浆和含有块状固态物的粘液等。
7、建筑工业:水泥沙浆、石灰浆、涂料及其它糊状体的喷涂与输送。
8、采矿工业:矿井内的含固体颗粒的地下和污浆水等排送到地面。
9、化学工业:各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂。
10、印刷、造纸工业:高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆,短纤维浆料的输送。
三、G型选型原则:  
 

1.根据介质粘度选择泵的转速
 

 

介质粘度

1-1000(CSt)

1000-10000(CSt)

10000-100000(CSt)

100000-1000000(CSt)

转速

600-1000

300-600

200-400

20-100

2.根据介质的磨损性选择泵的转速

无磨损性

淡水、促凝剂、油浆汁、肉沫、肥皂水、血液、甘油等

600-1000

一般

泥浆、工业废水、油漆颜料、粘灰浆、鱼、麦夫、菜籽油过滤后的沉积物等

300-600

严重

石灰浆、粘土、灰泥、陶土

50-200

 

四、G型型号意义: 

五、G型性能参数: 

 

型号

转速r/min

流量

m3/h

压力MPa

电机KW

扬程

m

进口

mm

出口

mm

允许颗粒

直径mm

允许纤维

长度mm

G20-1

960

0.8

0.6

0.75

60

Dy25

Dy25

1.5

25

G25-1

960

2

0.6

1.5

60

Dy32

Dy25

2

30

G25-2

960

2

1.2

2.2

120

Dy32

Dy25

2

30

G30-1

960

5

0.6

2.2

60

Dy50

Dy40

2.5

35

G30-2

960

5

1.2

3

120

Dy50

Dy40

2.5

35

G35-1

960

8

0.6

3

60

Dy65

Dy50

3

40

G35-2

960

8

1.2

4

120

Dy65

Dy50

3

40

G40-1

960

12

0.6

4

60

Dg80

Dg65

3.8

45

G40-2

960

12

1.2

5.5

120

Dg 80

Dg65

3.8

45

G50-1

960

20

0.6

5.5

60

Dg 100

Dy80

5

50

G50-2

960

20

1.2

7.5

120

Dy100

Dy80

5

50

G60-1

960

30

0.6

11

60

Dy125

Dy100

6

60

G60-2

960

30

1.2

15

120

Dy125

Dy100

6

60

G70-1

720

45

0.6

11

60

Dy150

Dy125

8

70

G70-2

720

45

1.2

18.5

120

Dy150

Dy125

8

70

G 85-1

720

65

0.6

15

60

Dy150

Dy150

10

80

G 105-1

500

100

0.6

22

60

Dy200

Dy200

15

110

G 135-1

400

150

0.6

37

60

Dy250

Dy250

20

150

 

六、G型结构图: 

七、G型安装尺寸: 

 

型号

L1

L2

L3

L4

L5

H

H1

B

B1

 

G20-1

93

 

545

220

800

130

195

125

160

?14×4

G25-1

135

 

800

325

1140

145

250

160

180

?14×4

G25-2

110

 

935

460

1280

160

260

160

200

?14×4

G30-1

105

 

935

340

1170

160

265

160

200

?14×4

G30-2

135

650

460

550

1505

195

315

200

245

?16×6

G35-1

130

475

530

430

1385

200

315

205

245

?16×6

G35-2

140

485

715

620

1610

215

340

200

245

?16×6

G40-1

150

465

622

455

1515

200

315

205

250

?16×6

G40-2

165

665

625

670

1720

215

325

210

240

?16×6

G50-1

150

575

545

490

1560

210

320

205

245

?16×6

G50-2

150

700

700

735

1975

240

380

230

295

?18×6

G60-1

150

675

700

570

1840

235

385

235

285

?18×6

G60-2

150

800

845

850

2145

240

390

240

315

?18×6

G70-1

183

720

750

685

1995

245

435

240

315

?18×6

G70-2

190

900

935

1055

2380

265

465

250

350

?20×6

G85-1

200

800

850

735

2045

280

480

260

350

?20×6

G105-1

210

870

930

885

2200

300

500

300

400

?20×6

G135-1

250

930

970

985

2300

300

510

320

450

?20×6


八、G型故障及排除方法:

 

故障

产生原因

排除方法

泵不能起动

l、新泵转、定子配合过紧

2、电压、电流太氏

3、介质粘度过高

    1、用工具人力帮助转动几圈
    2、检查、调整
    3、稀释料液  

泵不出液

1、旋转方向不对

2、吸入管路有问题
3、介质粘度过高

4、转、定子损坏或传动部件损坏

5、泵内导物堵塞

1、调整方向
    2、检查泄漏,打开进出口阀门
    3、稀释料液
    4、检查更换

5、排除更换

流量达不到

1、管路泄漏
    2、阀门未全部打开或局部堵塞
    3、转速太低

4、转、定子磨损

   1、检查修理管路
   2、打开全部阀门、排除堵塞物

3、调整转速

4、更换损另件

压力达不到

l、转子、定子磨损

1、更换转、定子

电机过热

1、电机故障

2、出口压力过高,电机超载

3、定子烧坏或粘在转子上

1、检查电机、电压、电流、电频

2、检查杨程,开足出口阀门,排除阻塞

3、更换损坏件

流量压力急剧下降

1、管道突然堵塞或泄漏

2、定子磨损恶劣

3、液体粘度突然改变

4、电压突然下降

参照以下几项,逐项排除

轴密封处大量泄漏液体

1、软填料磨损

2、机械密封损坏

1、压紧或更换填料

2、修复或更换


九、G型订货说明:  
1.产品名称及型号;
 2.规格口径;
 3.产品流量;
 4.产品扬程;
 5.产品功率;
 6.使用介质;
 7.产品材料;
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