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Q11F-16(320)C/P高压锻打小型球阀产品特点:
球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件,球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门,其启闭件是一个有孔的球体,绕垂直于通道的轴线旋转,从而达到启闭通道的目的。
球阀分类
按功能
1、旁通阀:球阀一般为静水开启,故设旁通阀先平压,即两边注满水;
2、空气阀:充水时,排除空气服用浮筒自行关阀;排水时,补充空气用,浮筒自行下降;
3、泄压阀:开启关闭活门时,排除活门及密封盖之间的压力水,以免磨损密封盖;
4、排污阀:排出球壳体内下部的污水。
按传动
1、气动球阀
2、电动球阀
3、液动球阀
4、气液动球阀
5、电液动球阀
6、涡轮传动球阀
气动三通法兰球阀的详细资料:
球阀,气动球阀.法兰球阀,三通法兰球阀,气动三通法兰球阀
气动三通法兰球阀结构图
气动三通法兰球阀主要外形和连接尺寸 单位mm
法兰标准:GB9113亦可按ANSI B16.5、JIS B2212
球阀注意事项
(1)必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作。
(2) 非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡。
(3)装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
(4)清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
(5)分解下来的每单个球阀零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
(6)球阀分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O型圈时宜使用工具。
(7)清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染。
(8)新零件在装配前也需清洗干净。
(9)使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时,可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
(10)装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。
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高压锻打小型球阀的详细资料:
公称压力:10-32MPa 适用温度范围:20~150℃ 适用介质:水、油、气及某些腐蚀性液体。螺纹类型:G·NPT BSPT.BSP.DIN259/2999
球阀,小型球阀,高压锻打球阀,高压锻打小型球阀
一、高压锻打小型球阀主要零件材料
零件名称 | 阀体 | 球体 | 阀杆 | 密封圈 |
Q11N-100C | 35/45 | 1Cr18 | 1Cr18Ni9Ti | 尼龙 |
Q11N-100P | 304/1Cr18Ni9Ti | 304/1Cr18Ni9Ti | ||
Q11N-100R | 316/Cr18Ni12Mo2Ti | 316/1Cr18Ni9Ti |
二、高压锻打小型球阀美标主要尺寸
口径
| d | L | L1 | H | W | D | L3 |
流量 | 总长 | 中段瓣总长 | 中心高度 | 手柄长度 | 半插口 | 有效长度 | |
NPT3/8″ | 10 | 100 | 60 | 62 | 150 | 1780 | 10 |
NPT1/2″ | 14 | 100 | 60 | 65 | 150 | 21.85 | 10 |
NPT3/4″ | 19 | 140 | 80 | 74 | 180 | 27.30 | 13 |
NPT1″ | 24 | 140 | 80 | 80 | 180 | 34.05 | 13 |
NPT11/4″ | 31 | 160 | 90 | 95 | 255 | 42.80 | 13 |
NPT11/2″ | 39 | 180 | 100 | 98 | 255 | 48.80 | 13 |
NPT2″ | 48 | 200 | 110 | 108 | 255 | 61.35 | 16 |
NPT21/2″ | 63 |
|
|
|
| 74.20 | 16 |
NPT3″ | 78 |
|
|
|
| 90.15 | 16 |
NPT4″ | 98 |
|
|
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| 115.80 | 19 |
采用:ASME、B16.11-1991标准。
三、高压锻打小型球阀国标主要尺寸
公称通径DNmm | Q11N-100/160、Q11N-100/160P | Q11N-320、Q11N-320P | |||||||||
管螺纹 | 尺寸mm | 管螺纹 | 尺寸mm | ||||||||
d | L | H | W | E | H | W | SW | L | |||
5 | 1/4 | 11 | 70 | 43 | 108 | 42.5 | - | - | - | - | 70 |
10 | 3/8 | 11 | 70 | 43 | 108 | 42.5 | - | - | - | - |
|
15 | 1/2 | 11 | 85 | 43 | 108 | 42.5 | 1/2 | 68 | 130 | 41 | 85 |
20 | 3/4 | 14 | 95 | 45.5 | 146 | 47.5 | 3/4 | 77 | 180 | 46 | 95 |
25 | 1 | 21 | 105 | 59.5 | 146 | 52.5 | 1 | 82 | 180 | 55 | 105 |
32 | 11/4 | 25 | 120 | 64.5 | 146 | 60 | 11/4 | 115 | 300 | 70 | 120 |
40 | 11/2 | 32 | 130 | 76 | 254 | 65 | 11/2 | 120 | 300 | 80 | 130 |
50 | 2 | 38 | 150 | 81 | 254 | 75 | 2 | 130 | 300 | 100 | 150 |