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阀门填料处故障的主要原因

发布时间:2011-07-06   点击次数:643次

阀门填料处故障的主要原因
一、阀门填料处的泄露是一种常见的故障

  1.填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;

  2.填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷3.填料超过使用期,已老化,丧失弹性;

  4.阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷;

  5.填料圈数不足,压盖未压紧;

  6.压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;

  7.操作不当,用力过猛等;

  8.压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。

二、阀门预防、排除方法

  1.应按工况条件选用填料的材料和型式;

  2.按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃;

  3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;  4.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换;

  5.填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;

  6.损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换

  7.应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;

  8.应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙:压盖与阀杆间隙过大,应予更换

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